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定制型酶制劑生產(chǎn)及技術(shù)應(yīng)用服務(wù)商

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氨肽酶 Aminopeptidases

當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)大分子酶解時,肽鏈中含有的疏水性暴露出來,接觸味蕾,產(chǎn)生苦味。氨基肽酶作用于肽鏈末端脯氨酸殘基,其三維結(jié)構(gòu)會發(fā)生顯著改變,使蛋白水解液的苦味脫除。廣泛用于飼料添加劑、化妝品行業(yè)、農(nóng)業(yè)、生物工程等行業(yè)。

胃蛋白酶 Pepsin

胃蛋白酶從豬、牛羊胃中提取,是一種由胃腺主細(xì)胞分泌的蛋白酶,具有水解蛋白質(zhì)的能力,分子量為35000a,常用于蛋白質(zhì)酶解食品類產(chǎn)品、醫(yī)藥原料、食品添加劑等領(lǐng)域。

酶解菌菇粉(香菇粉、白蘑菇粉、茶樹菇粉)

酶解菌菇粉(香菇粉、蘑菇粉、茶樹菇粉)是利用酶制劑將菌菇中的蛋白質(zhì)水解成菌類水溶性的鮮味成分,如鳥苷酸、肌苷酸、尿苷酸等核酸構(gòu)成成分,品嘗口感后呈現(xiàn)出濃烈鮮味及獨(dú)特的醇厚感,再經(jīng)過噴霧干燥的短時高溫亦能使菌菇精粉在干燥過程中形成一些獨(dú)特的呈香物質(zhì),比一般研磨的菌菇粉更濃郁、更香、更醇厚!

去腥酶(去腥劑,去腥粉,內(nèi)臟下腳料去腥膻臊味)

去腥酶是在香辛料的基礎(chǔ)上,加入生物酶制劑復(fù)配而成,主要原理是利用生物酶酶解原料表面的腥味蛋白質(zhì)成分,從而達(dá)到弱化腥味的目地。產(chǎn)品可針對動物內(nèi)臟,如,毛肚、鴨腸等火鍋食材;及水產(chǎn)類、凍肉類去腥,原料經(jīng)過一定的時間浸泡后,清水沖洗干凈即可,操作簡單。

魚皮膠原蛋白水解酶(膠原蛋白酶,魚膠原蛋白肽提取酶)

膠原蛋白主要是從魚鱗、魚皮及魚下腳料等含膠原蛋白的原料中提取,可廣泛應(yīng)用于食品、保健品、化妝品等行業(yè),膠原蛋白是人體必需元素之一。膠原蛋白水解專用酶(魚鱗、魚皮水解專用)是我公司針對魚鱗、魚皮的特性自行研制開發(fā)的一種復(fù)配酶制劑,主要利用酶的特性對魚鱗、魚皮蛋白進(jìn)行酶解,將大分子蛋白分解成小分子蛋白,使水解產(chǎn)物達(dá)到高品質(zhì)產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

魷魚脫皮酶(配合魷魚脫皮機(jī)使用)

魷魚具有營養(yǎng)價值高、低熱量的等優(yōu)點。它不但富含蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵,以及鈣硒、碘、錳等微量元素,及人體所需的氨基酸外,魷魚還含有大量的牛黃酸,可有效減少血管壁內(nèi)所累積的膽固醇,對于預(yù)防血管硬化、膽結(jié)石的形成有很好療效,同時還能補(bǔ)充腦力、預(yù)防老年癡呆癥等。但怎樣去除魷魚表面一層薄而難除的魷魚皮是各大生產(chǎn)廠家關(guān)注的焦點。近年來,隨著生物技術(shù)的發(fā)展,酶制劑在食品,醫(yī)藥保健品等各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,酶技術(shù)以其綠色,效率高的優(yōu)勢已在肉類加工市場中備受青睞。在應(yīng)用于魷魚的加工生產(chǎn)中,生物酶將魷魚結(jié)締組織、肌纖維中的膠原蛋白及彈性蛋適當(dāng)酶解使結(jié)蒂組織的接連鏈被破壞,使魷魚皮和肉快速分離,達(dá)到完全去皮的目的。

海參脫皮酶(海參脫皮劑)

海參具有營養(yǎng)價值高、低熱量的等優(yōu)點。它不但富含蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵,以及鈣硒、碘、錳等微量元素,及人體所需的氨基酸外,海參還含有大量的牛黃酸,可有效減少血管壁內(nèi)所累積的膽固醇,對于預(yù)防血管硬化、膽結(jié)石的形成有很好療效,同時還能補(bǔ)充腦力、預(yù)防老年癡呆癥等。因此對容易罹患心血管疾病的中老年人來說,海參是有益健康的食物。但怎樣去除海參表面一層薄而難除的海參皮是各大生產(chǎn)廠家關(guān)注的焦點。近年來,隨著生物技術(shù)的發(fā)展,酶制劑在食品,醫(yī)藥保健品等各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,酶技術(shù)以其安全,快速的優(yōu)勢已在肉類加工市場中備受青睞。在應(yīng)用于海參的加工生產(chǎn)中,生物酶將海參結(jié)締組織、肌纖維中的膠原蛋白及彈性蛋適當(dāng)酶解使結(jié)蒂組織的接連鏈被破壞,使海參皮和肉快速分離,達(dá)到完全去皮的目的。

魚露發(fā)酵酶

魚露發(fā)酵酶是根據(jù)動物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑,主要由內(nèi)切酶、外切酶和風(fēng)味酶等組成。在魚露的發(fā)酵過程中添加該產(chǎn)品,可加速魚體的酶解速度,提高原料利用率,從而提高可溶性無鹽固形物、全氮、氨基酸態(tài)氮等營養(yǎng)物質(zhì)的含量;既能提高品質(zhì),改善魚露風(fēng)味,增強(qiáng)鮮味,又能縮短生產(chǎn)周期,并且增加出品率和降低成本等。

核酸酶(5′-磷酸二酯酶)nuclease

核酸酶主要由5′—磷酸二酯酶組成,對酵母核酸有很強(qiáng)的酶解能力,可廣泛應(yīng)用于酵母抽提物生產(chǎn)以及5,-核苷酸的工業(yè)生產(chǎn)中,其酶解原理是核酸酶與底物核酸(RNA)發(fā)生作用,將其定向水解成5′—核苷酸(RNT),其中的5′—鳥苷酸(GMP)是主要的呈味成份,而無呈味成份5′—腺苷酸(AMP)經(jīng)腺苷酸脫氨酶作用也可轉(zhuǎn)化成5′—肌苷酸(IMP)而呈味,從而制得高(I+G)含量的酵母抽提物或5,-核苷酸產(chǎn)品。核苷酸具有強(qiáng)烈的增鮮作用,是一類很有價值的食品增鮮劑,由于核苷酸與氨基酸類物質(zhì)混合使用時,會產(chǎn)生出單種鮮味劑無法達(dá)到的鮮味效果,且使鮮味倍增,即協(xié)同效應(yīng),應(yīng)用于食物中具有突出主味,改善風(fēng)味,抑制異味的功能,同時核苷酸對甜味、肉味有增效作用,對咸、酸、苦、腥味、焦味有消殺作用。故核酸酶在核苷酸的工業(yè)生產(chǎn)及在酵母抽提物等調(diào)味食品的生產(chǎn)中都具有極其重要的作用。

燕麥奶酶解后苦怎么解決

燕麥奶經(jīng)過酶解工藝處理后,常常會出現(xiàn)令人困擾的苦味,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)與消費(fèi)者體驗。深入探究其根源,主要是由于酶解過程中,燕麥中的蛋白質(zhì)被酶特異性分解為小分子肽段,其中部分疏水性苦味肽的生成直接導(dǎo)致苦味產(chǎn)生;同時,β-葡聚糖等大分子物質(zhì)在酶解時結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,也可能間接引發(fā)風(fēng)味劣變。此外,酶解條件如溫度、時間、pH值把控不當(dāng),還會加劇苦味物質(zhì)的形成。如何攻克這一技術(shù)難題,成為行業(yè)關(guān)注的焦點。為解決燕麥奶酶解后的苦味問題,我們從酶解環(huán)節(jié)入手,研發(fā)出一系列高效解決方案,幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì),打造更具競爭力的燕麥奶產(chǎn)品。
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